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一是基准不一致的错误。用于确定某一表面的尺寸和位置的基准称为设计基准。用于确定加工面尺寸和位置的参考物称为工艺参考物。加工工件时，必须选择工件上的几何元素作为加工过程中的定位基准。若所选定位基准与设计基准不一致，则会出现基准错位错误。二是定位副制造误差不准确。

一是工件的刚度。在工艺系统中，如果工件的刚度低于机床、刀具和夹具，在切削力的作用下，由于刚度不足而产生的工件变形将对加工精度产生很大影响。.二是刀具刚度。外圆车刀加工面法线方向刚度大，其变形可忽略不计。镗内孔直径小，刀杆刚度差，刀杆的应力和变形对孔的加工精度影响很大。三是机床部件的刚度。机床部件由许多零件组成。到目前为止，还没有件的刚度还没有合适的简单计算方法。目前，机床部件的刚度主要采用实验方法确定。

工艺系统的热变形对加工精度有很大的影响，特别是在精密加工和大型零件加工中，热变形引起的加工误差有时会占工件总误差的50%。

工艺系统必须以一种或另一种方式进行调整。由于调整不可能完全准确，因此会出现调整错误。在工艺系统中，通过调整机床、刀具、夹具或工件，保证工件与刀具在机床上的相互位置精度。当机床、刀具、夹具、工件空白的原始精度满足工艺要求时，调整误差的影响将对加工精度起决定性作用。

在加工过程中或加工后测量零件时，测量精度直接受因素的影响。

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