塑性变形:金属板材在外力(如压力、拉力)作用下发生塑性形变,但不断裂。例如折弯、拉伸、冲压等工艺均依赖材料的延展性。
材料去除:通过剪切、切割或冲孔等方式去除多余材料,形成特定轮廓或孔洞。
连接工艺:通过焊接、铆接或粘接等方式将多个钣金件组合成完整结构。

剪切:使用剪板机将板材剪切成所需尺寸。
激光切割:高精度激光束熔化材料,适用于复杂形状。
冲裁:通过模具和冲床冲压出特定形状的坯料。
折弯:利用折弯机和模具对板材施加压力,形成角度(V型/U型等)。
冲压:通过模具和压力机对板材进行拉伸、压缩或局部变形(如凸包、翻边)。
旋压:旋转板材并通过工具加压,形成轴对称零件(如锥形、圆柱形)。
焊接:电弧焊、激光焊或点焊将零件熔接。
铆接:通过铆钉机械固定。
螺纹连接:螺栓、螺母或自攻螺丝装配。
模具设计:决定成型精度和效率的核心工具。
CNC控制:数控机床(如数控冲床、折弯机)实现高精度自动化加工。
回弹补偿:针对金属折弯后的弹性回弹,调整模具角度以保证精度。
材质选择:低碳钢、不锈钢、铝合金等不同材料对应不同的加工参数(如压力、温度)。
厚度与强度:较厚板材需要更大的加工力,且易出现开裂或变形。

工业领域:机箱、配电柜、汽车车身、飞机蒙皮。
民用领域:家电外壳、建筑装饰、家具结构。
尺寸精度:使用三坐标测量仪检测公差。
表面处理:喷涂、电镀或阳极氧化以提高耐腐蚀性。
强度测试:对焊接点和折弯部位进行力学性能检测。
钣金加工通过塑性变形和材料去除实现高效、灵活的金属件生产,其核心在于合理控制材料特性、工艺参数和模具设计。随着数控技术和自动化设备的普及,钣金加工在精度和效率上显著提升,广泛应用于现代制造业。
