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1、尺寸精度
起支承作用的轴径为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高；装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低；
2、几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内；对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差；
3、相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的的位置和功用决定的；通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动的传动精度，并禅城噪声。
轴类零件的作用
1、传递转动力矩：作为机械设备中重要的传动部分，轴类零件能够将发动及或电机产生的转动力矩传递给其他机械部件，从而实现机械设备的正常工作。
2、承载工作件：轴类零件可以承载各种工作件，如：齿轮、联轴器等，他门通过轴类零件的链接和传递转动力矩，实现各种机械部件质检的协调运转。
3、支撑受力：轴类零件不仅需要承受来自发动机或电机的转动力矩，还需要承受来自其他机械部件的负载和惯性力；因此，它们必须具有足够的强度和硬度，以保证整个机械设备的稳定性和安全性。
4、传递信号：在一些特殊情况下，轴类零件还可以用于传递信号。

轴类零件的预加工

1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠；校正刻在各种压力机上进行。
2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断，切断在锯床上进行，高硬度棒料的切断可带有薄片砂轮的切割机上进行。
3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件家公共最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。
4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

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